铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成---析氢,化学镍电镀厂,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
3.镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌,电镀层致密度---,---了镀层附着力与nss试验的---防腐性能。
4.镀锌层的厚度检测
采用sem测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8~10μm,达到规定的标准,而且厚度均匀。
5.耐腐蚀性试验。
针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点,对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说,化学镍电镀,电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理,对含有铬、镍等金属的废水,用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀,通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水,在ph值约为8.5时进行沉淀,因为,氢氧化锌属于两1性化合物,酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物,我们称之为电镀污泥。
在什么情况下需要采取辅助阳极或阴极呢?
在分散能力和---能力均不好的镀液中,如果要求镀层厚度均等和覆盖quan面的话,化学镍电镀,一般采取辅助阳极和辅助阴极。
辅助阳极用于镀件上电力线不能达到之外,如深凹处或管内部等。不论使用辅助阳极或辅助阴极,注意是要使镀件各部位的电力线均等,从而能得到均匀的镀层。辅助阳极一般采用不溶性的阳极(如铅板、铁板等)。也可用可溶性的。但需注意产生阳极泥渣的影响和导线的溶解。辅助阴极可用铁丝或铜线护框,粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚,甚至烧焦。
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