电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,电镀化学镍,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
当杂质富集到一定程度后,就会影响到镀层。因此在---盐铁丝电镀锌过程中,必须保持足够的锌阳极面积。一般阳、阴极面积之比要保持约在2:1,镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子,而不应该从补充---锌主盐的成分而来,生产中应避免频繁的添加补充化工原料,镀液中---锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制,即当发现锌离子浓度在不断下降时,化学镍电镀,应适当增加锌阳极,当发现锌离子浓度不断增---,则应适当减少锌阳极。另外,化学镍电镀怎么样,镀液在停止工作时,锌阳极还会发生溶解---,因此当镀液中锌离子浓度不低,镀液长期停止工作时,应将锌阳极从镀槽中取出。
在电镀锌的过程中,镀液中的水分子或阴离子容易通过---膜层中的微孔与阳极基体发生作用,导致铅基体的逐渐溶解以及---膜层的脱落。铅阳极的溶解与---膜层的脱落,给---盐电镀铁丝电镀锌带来了---的问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、---膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下,铅锡合金阳极的铅的失重更小,当然这还与镀液中的氯离子含量有关,化学电镀黑镍,因为微量氯离子对---膜层就有---破坏作用,使镀液中铅离子超标,镀锌层发黑。
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