针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点,对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说,电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理,电镀厂家,对含有铬、镍等金属的废水,用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀,通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水,不锈钢电镀加工,在ph值约为8.5时进行沉淀,因为,氢氧化锌属于两1性化合物,酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物,我们称之为电镀污泥。
电镀层的作用是什么?
1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
2、装饰零件的外表,使其光亮美观;
3、提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
对电镀层有哪些要求?
1、镀层与基体,包括镀层与基体之间,应有---的结合力;
2、镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4、镀层应具有规定的各项指标,泰州电镀,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
电镀电源故障的常见分析:
电镀的故障现象多种多样,真空电镀加工,原因也是多种多样的,对于各种故障现象,可以分为两大类:一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。
(2)外部原因:设备本身没有问题,但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。
环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风---造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质---造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。
使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。
设备出现故障后,不应着急慌张,应仔细比较故障前后的区别,认真分析与查找原因,循序渐进,逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。
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