电镀电源故障的常见分析:
电镀的故障现象多种多样,原因也是多种多样的,对于各种故障现象,可以分为两大类:一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。
(1)部故障:因设备本身原因而引起的故障,可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低,电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。
操作回路中,如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因,化学镍电镀厂,对一些较难判断的复杂器件或部件,如控制板,化学镍电镀怎么样,可以使用代替法加以判断;主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找;变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触---、虚焊、断线等,还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触---等。
电镀层的作用是什么?
1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
2、装饰零件的外表,使其光亮美观;
3、提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
对电镀层有哪些要求?
1、镀层与基体,包括镀层与基体之间,应有---的结合力;
2、镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4、镀层应具有规定的各项指标,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
挂具的绝缘:
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中,化学镍电镀,在电镀时,化学镍电镀,挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘,会导---镀面积扩大,从而减小电流密度,延长电镀时间,浪费能源与金属材料,增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时---高温,不影响镀液成分,并保持一定时间内部破坏。
绝缘前处理应进行预处理,即除去挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力,延长挂具寿命.
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