铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成---析氢,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
1.铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为zg270-500铸钢件,其成分(均为分数)为:0.40%c、0.50%si、0.90%mn、0.04%p与s、98.16%fe。
铸钢件首---行防渗出预处理,然后进行除油:5%998除油王,θ为50~55℃,t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油,酸洗除锈:---15%,多功能酸洗添加剂1.5%,室温,t为1~2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室温 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
电镀20~30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―r·g135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化锌 120g/l rg―2005开缸剂 10ml/l rg―2005光亮剂 2ml/l 室温 jκ 1.5a/dm2 电镀30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―r·g165三价铬彩钝。
针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点,对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说,电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理,对含有铬、镍等金属的废水,用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀,金银铜电镀厂家,通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水,在ph值约为8.5时进行沉淀,因为,氢氧化锌属于两1性化合物,无锡金银铜电镀,酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物,我们称之为电镀污泥。
常见电镀层的性质与用途
1、锌镀层 锌镀层在---条件下对钢铁零件为阳极性镀层,经彩色钝化后,明显地提高了镀层的保护性能并---了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀,其镀层价格低廉,耐腐蚀---良,应用量大面广。
2、镉镀层 镉镀层在海洋和高温---的环境中,对钢铁零件为阳极性镀层,金银铜电镀,镀层比较稳定,耐腐蚀性强,润滑性能好,在航空及电子工业中应用较多。
3、锡镀层 锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此,只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性,与硫及---物几乎不起作用,焊接性能---,对渗氮有屏蔽作用。
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