电镀电源故障的常见分析:
电镀的故障现象多种多样,原因也是多种多样的,对于各种故障现象,可以分为两大类:一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。
(1)部故障:因设备本身原因而引起的故障,可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低,电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。
操作回路中,如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因,对一些较难判断的复杂器件或部件,如控制板,可以使用代替法加以判断;主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找;变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触---、虚焊、断线等,还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触---等。
---盐铁丝电镀锌时,锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易---在锌阳极上面,金银铜电镀批发,所以锌阳极有时很脏,如果锌阳极表面杂质---太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,杭州金银铜电镀,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还极易将---锌的杂质带入到镀液中去。
在电镀锌的过程中,镀液中的水分子或阴离子容易通过---膜层中的微孔与阳极基体发生作用,导致铅基体的逐渐溶解以及---膜层的脱落。铅阳极的溶解与---膜层的脱落,给---盐电镀铁丝电镀锌带来了---的问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、---膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下,铅锡合金阳极的铅的失重更小,当然这还与镀液中的氯离子含量有关,金银铜电镀性能,因为微量氯离子对---膜层就有---破坏作用,使镀液中铅离子超标,镀锌层发黑。
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