镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、镀金的区别
首先,我们得了解为什么要镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、在来区别它们的不同。
共同之处:
种镀层都一个共同的好处的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到装饰作用。
以下就是不同之处:
1.镀锌:主要目的是为了防腐,它的特点是成本低,加工方便,效果好,缺点是不宜作摩擦件,会影响焊接性能。
2.镀镍:使镀后工作在---中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺点是多孔性。
3.镀锡:有较高的化学稳定性,在---、盐1酸的稀溶液中几乎不溶解,焊接性好。
4.镀铬:分镀装饰铬和硬铬。装饰铬主要是起美观和防腐作用,缺点不耐磨。硬铬主要是提高工件的硬度、耐腐蚀和硬度。
5.镀金和镀银:主要起装饰作用还有就是防腐作用。缺点是价格贵。
电镀处理好方式 铝合金电镀工艺研究
随着科学技术的迅速发展,化学镍电镀批发,铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属,其应用必定要进行表面功能化处理,而电镀处理就是一个---的方式。
铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用广泛的是浸锌工艺,一次浸锌工艺由于锋层较为疏松,对于杂质含量高的铝合金材料(如adc类)不能---与电镀层之间结合力---。为了提高工艺稳定性及---产品,大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺,通过浸锌去除氧化膜并以锌层代替,然后再将锌层浸于50%的销酸中进行退锌,将---的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了---的条件,使铝合金材料表面得到充分活化,化学镍电镀怎么样,---基材与电镀层之间获得---的结合力。
研究结果显示:铝合金退锌工艺完全可以替代传统的退锌工艺,且退锌液稳定,使用---,适合电镀生产需要,尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁生产及环境保规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少,废水处理简单,且无需使用抽风设备,在一定程度降低了生产成本,且符合要求,值得大力推广。
影响电镀液覆盖能力的因素
(1)电镀溶液本性的影响。金属的析出电位与宁波电镀溶液的组成有关。有些金属在某些镀液中,可以在很低的电流密度下沉积出来,淮安化学镍电镀,这表明该金属析出的过电位不大,或者说,其析出电位较正,这样的电镀溶液的覆盖能力一定好,如酸性镀铜溶液,铜在其中的析出电位为正值。反之,则覆盖能力不好,如在镀铬电解液中cro42-离子还原为金属铬的析出电位很负,在被镀零件的凹洼处,由于电流密度很低,使得该处的电位达不到cr6+还原为cr的电 位,化学镍电镀,只能发生cr6+还原为cr3+以及析出氢气的副反应,而没有金属铬的析出,所以,镀铬溶液的覆盖能力很差。
(2)基体材料本性的影响。实践表明,在不同的基体材料上电沉积金属时,同一镀液的 覆盖能力也有很大差别。例如,用---溶液在铜、镍、黄铜和钢上镀铬时,镀液的覆盖能力依次递减。这是因为在不同基体材料上金属离子还原时的析出过电位数值差别很大,在过电位较小的基体上金属的析出电位较正,即使在电流密度较小的部位也能达到其析出电位的数值,所以其覆盖能力较好。
(3)基体材料表面状态的影响。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂,一般情况下,一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。这是因为在光洁度高的表面上真实电流密度大,容易达到金属的析出电位,而粗糙的表面,由于其真实表面积大,其真实电流密度较小,使得一些部位不易达到金属的析出电位,而没有镀层沉积。
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