它与天然环境相比,金银铜电镀批发,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度---提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也---缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
3.适用范围:
1)钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;
2)铜或铜合金表面镀镍+铬;
3)300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;
4)铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;
5)锌合金表面镀铜+镍+铬;
6)塑胶电镀件
4.人工模拟盐雾试验包括
1)中性盐雾试验(nss试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的---盐水溶液,溶液ph值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
2)---盐雾试验(ass试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%---溶液中加入一些冰---,使溶液的ph值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验倍左右。
3)铜盐加速---盐雾试验(cass试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—---,---诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的8倍。
电镀处理好方式 铝合金电镀工艺研究
随着科学技术的迅速发展,铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属,其应用必定要进行表面功能化处理,而电镀处理就是一个---的方式。
铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用广泛的是浸锌工艺,一次浸锌工艺由于锋层较为疏松,对于杂质含量高的铝合金材料(如adc类)不能---与电镀层之间结合力---。为了提高工艺稳定性及---产品,大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺,通过浸锌去除氧化膜并以锌层代替,然后再将锌层浸于50%的销酸中进行退锌,将---的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了---的条件,使铝合金材料表面得到充分活化,---基材与电镀层之间获得---的结合力。
研究结果显示:铝合金退锌工艺完全可以替代传统的退锌工艺,且退锌液稳定,使用---,适合电镀生产需要,尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁生产及环境保规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少,废水处理简单,扬州金银铜电镀,且无需使用抽风设备,在一定程度降低了生产成本,且符合要求,值得大力推广。
浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法
铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力---的弊病。在光亮镀镍液中,ρ(cu2+)应小于0.01g/l。去除镀液中的cu2+有以下几种方法。
1)电解法。即用低电流密度使镀液中的cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时,阴极板上jκ范围较广,波峰处jκ较大,波谷处jκ较小,所以能使cu2+和其他金属杂质同时沉积,达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响,电解过程中ni2+和cu2+同时沉积,造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的jκ,达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验,jκ为0.5a/dm2时有利于cu2+在阴极析出。
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时,金银铜电镀厂家,应定时清洗电解板,防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板,否则将影响处理效果,造成不---的浪费。
2)化学沉淀剂法。常见的有qt除铜剂,该沉淀剂主要成分是亚铁青化物,在镀液中与cu2+生成亚铁青化铜沉淀,然后过滤出沉淀,达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤,比较费时。
3)螯合剂法。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物,在镀液中与cu2+形成螯合物,金银铜电镀加工,由于在电解中,螯合物和ni2+共沉积,可以使镀液中ρ(cu2+)不至于上升过高。这种方法简单易行,是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂,---是要---不能对镀层产生---的影响。
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