泰州金银铜电镀-瑞松 电镀加工厂-金银铜电镀怎么样

电镀的防腐蚀作用

     腐蚀是自然界中所有物体都要面对的消损破坏现象，不仅消耗资源、污染环境，甚至危及人类的安全和健康。而发生腐蚀普遍、---的是金属材料制品，---是大量使用的钢铁材料的制品。当然不只是金属会发生腐蚀，动值物、无饥物包括人们认为异常坚硬的山石，也会发生腐蚀。对于这类材料的腐蚀，通常用侵蚀一词。而对于有机物则多用腐1败一词。

     所谓腐蚀，通俗地说是物质氧化的过程，严格地说是构成物质的分子或原子失去电子的过程，是物质从高能状态向低能状态变化的过程，就像水往低处流一样，是一个自发的过程。只要环境中有导致物质---是金属物质氧化的条件，如潮湿（离子移动的环境）、盐类微粒（电解质）、物质界面（电子交换的场所），腐蚀就会发生。而现在这样的环境到处可见，因此腐蚀随时都在发生。

     由于腐蚀具有普遍性、隐蔽性、渐进性的特点，虽然可以控制，但是却难以根1除，加上腐蚀控制效益的滞后性、问接性，使得大多数人对其视而不见，不以为然。

     电镀，正是金属防腐蚀的一种常用的和重要的手段。例如，曾经有人统计，一台解放牌汽车上各种零件镀锌的面积达10m2，像高压线塔、高速公路护栏、各种日用钢制品，都要用到电镀技术。

     我们常用的螺钉，也就是人们所说的紧固件，如果没有电镀层的保护，不仅很快会生锈，而且会影响到被联接件的使用寿命与安全。生锈的紧固件也难以装拆，因此，绝大多数的紧固件是电镀过的。紧固件主要采用的是镀锌，也有因---需要而镀镍或发黑的，这些电镀后的紧固件有效地延长了使用寿命。

     同时，我们还可以看到，电镀技术不只是用于材料的防腐蚀和金属产品的外观装饰，而且还有许多其他的功能，已成为现代制造业不可或缺的重要加工技术。

电镀锌如何用于黑色金属铸件

　　通常所讲黑色金属铸件，一般分为铸钢件和铸铁件，这里仅讨论铸钢件的电镀锌，铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能和焊接性能---，可切削性差，可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。由于铸钢件具有优良的机械加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件，而且价格便宜，所以在机械制造领域应用广泛。铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成---析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

　　1．铸钢件基材成分及前处理

　　铸钢件为zg270-500铸钢件，其成分(均为分数)为:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p与s、98．16%fe。

　　铸钢件首---行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐1酸15%，泰州金银铜电镀，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。

　　钾盐镀锌溶液配方如下：

　　kcl  240g/l  zncl2  50g/l  硼酸  30g/l　lan―919  18ml/l  室温 ph  5.6～5.8  jκ1.0a/dm2

　　电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―r·g135三价铬蓝白钝。

　　碱性锌溶液配方如下：

　　烧1碱  140g/l  氧化锌  120g/l  rg―2005开缸剂  10ml/l  rg―2005光亮剂  2ml/l  室温  jκ  1.5a/dm2  电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―r·g165三价铬彩钝。

　　2.电镀层测试

　　1)附着力。按照gb/t5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;

　　2)厚度与致密度。jsm-6360lv扫描电子显微镜检测;

　　3)外观。按照gb/t9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;

　　4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

　　3．镀层致密度检测

电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度---，金银铜电镀厂商，---了镀层附着力与nss试验的---防腐性能。

　　4．镀锌层的厚度检测

采用sem测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到规定的标准，而且厚度均匀。

　　5．耐腐蚀性试验。