各种石化装置中所需的磁性材料
通常认为的磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。我国算是一个磁性材料大国,能生产成千上万不同规格的磁性材料,而磁性材料的用途也非常广泛,已经成为电子信息行业的---材料,拥有广阔的市场前景。在石化装置中的应用也是非常广泛的。
1、炼油装置,炼油装置需用的磁性材料大多是管道磁性材料,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中,闸阀需量占磁性材料总数的80%左右,(磁性材料占装置总投资的3%~5%)。
2、化纤装置,化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的磁性材料的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀)。
3、晴装置。该装置一般需用api标准生产的磁性材料,主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中,闸阀占磁性材料总量的75%左右。
4、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需磁性材料的技术性能也不同。目前,国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。
我国的磁性材料市场依旧在不断的扩展,由于土地面积广阔,相对来说资源也还算丰富。在这个电子化的时代,相信磁性。
电镀加工方法镀层分类
电镀加工分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。 电镀加工
镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,不锈钢电镀加工,---是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍铬层。为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多,如:
提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;
用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用---的特点;
在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,五金电镀加工厂,可防止滑动面早期拉毛;
用于防止钢铁基体遭受---腐蚀的镀锌
防止渗氮的铜锡镀层;
用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,真空电镀加工厂家,它们的厚度都比较大,苏州电镀,硬铬层可以厚达300微米。
电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因
众所周知,电镀加工是一个必不可少又有很多矛盾的产业,一要讲工艺技术、产品,二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。其中常见的五金表面处理中为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种,二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白,而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。
而在镀锌加工过程,我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况,这到底是怎么回事呢?在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因:
(1)、锌含量过高;
(2)、naoh含量过低;
(3)、镀液中有固体颗粒;
(4)、光亮剂含量太低;
(5)、温度太高;
(6)、阴极电流密度过大;
出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。
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