挂具的绝缘:
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中,在电镀时,挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘,会导---镀面积扩大,从而减小电流密度,延长电镀时间,浪费能源与金属材料,增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时---高温,不影响镀液成分,电镀生产商,并保持一定时间内部破坏。
绝缘前处理应进行预处理,即除去挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力,延长挂具寿命.
锌阳极要采用0号锌锭,这对维护镀液,---镀层是十分关键的。如果锌锭中各种有害杂质含量较高,在阳极的逐渐溶解过程中,杂质也在不断地积累,当各种有害杂质达到一定积累量后,就会影响电镀锌层的,这时就要对镀液进行的大处理了,这增加了劳动强度,化学镍电镀,占用了生产时间,金银铜电镀,而且消耗了化工原料,增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中,锌阳极板是平放在阳极架上的,接触一般不好。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小,当小到一定程度后,则有可能从阳极架上掉落下来,电镀,落到槽底,要及时补充阳极。
电镀电源故障的常见分析:
电镀的故障现象多种多样,原因也是多种多样的,对于各种故障现象,可以分为两大类:一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。
(1)部故障:因设备本身原因而引起的故障,可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低,电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。
操作回路中,如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因,对一些较难判断的复杂器件或部件,如控制板,可以使用代替法加以判断;主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找;变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触---、虚焊、断线等,还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触---等。
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