浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法
铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力---的弊病。在光亮镀镍液中,ρ(cu2+)应小于0.01g/l。去除镀液中的cu2+有以下几种方法。
1)电解法。即用低电流密度使镀液中的cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时,阴极板上jκ范围较广,波峰处jκ较大,波谷处jκ较小,所以能使cu2+和其他金属杂质同时沉积,达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响,电解过程中ni2+和cu2+同时沉积,造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的jκ,达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验,jκ为0.5a/dm2时有利于cu2+在阴极析出。
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时,应定时清洗电解板,防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板,否则将影响处理效果,造成不---的浪费。
2)化学沉淀剂法。常见的有qt除铜剂,五金电镀加工,该沉淀剂主要成分是亚铁青化物,在镀液中与cu2+生成亚铁青化铜沉淀,然后过滤出沉淀,达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤,比较费时。
3)螯合剂法。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物,在镀液中与cu2+形成螯合物,由于在电解中,泰州电镀,螯合物和ni2+共沉积,可以使镀液中ρ(cu2+)不至于上升过高。这种方法简单易行,是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂,电镀铜加工,---是要---不能对镀层产生---的影响。
电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率:单位面积上的个数。
3.:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,
使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力:镀层与基体材料结合的强度。
5.变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
8.桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9.海绵状镀层:在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10.烧焦镀层:在过高电流下形成的颜色---、粗糙、松散等不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
11.粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
12.麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。
镀铬溶液的温度
镀铬是大家比较---的工艺,而在整个的过程中镀铬溶液的温度是影响制作工艺的重要的因素,所以我们要如何控制它的温度呢?
1、其它条件比如电压不变时,由于镀铬溶液离子扩散速度加快,电流会增大,不变时,如果哦升高溶液的温度,电镀加工公司,我们通常会得到加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用的效果,因而也会使镀层结晶变粗。
2、是我们在工作中不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得---效果,比如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。
3、其他的制作的时候,我们还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率,达到减少、降低镀层内应力等效果。
所以镀铬溶液的温度是非常重要的一个方面,在平时的加工过程中要做到合理的调节温度,争取达到---的效果。
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