铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,---影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,电镀加工厂,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
镀锌加工在很大程度上满足了需求?
现在随着各个行业和领域都在繁荣地发展,而且在很多地方都会使用到众多的金属的设备、工具以及产品。而现在像钢铁那样的金属物体一般往往会经历被腐蚀的过程,现在由于空气中的水分对这些金属是会有一定的影响的,因此很多钢材受到一些外部的因素的一些影响,使得它们的寿命会缩短,所以为此有很多镀锌加工厂家都在苦恼这个问题。为了延长钢铁结构产品的寿命,他们纷纷寻求保护钢材的方法。而热镀锌加工在很大程度上满足了客人的需求。
大家都很想知道热镀锌加工到底有怎样的效果,都想知道是不是---加强对钢材的防护。其实热镀锌能够在钢铁这些金属材质表面覆盖一层金属锌液,这样就可以令其不被氧化和腐蚀。
很多的通讯行业和交通行业等等都在对那些由钢铁制作的物件进行热镀锌加工,可以延长产品的使用寿命并且减少替换的频率。
电镀电流密度及溶液温度要求
任何镀液都有一个获得---镀层的电流密度范围,获得---镀层的小电流密度称电流密度下限,获得---镀层的大电流密度称电流密度上限。
1.阴极电流密度
任何镀液都有一个获得---镀层的电流密度范围,获得---镀层的电流密度称电流密度下限,获得---镀层的大电流密度称电流密度上限。一般来说,当阴极电流密度过低时,阴极极化作用小,镀层的结晶晶粒较粗,在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大,阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液),镀层结晶也随之变得细致紧密;但是阴极上的电流密度不能过大,不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值),超过允许的上限值以后,杭州电镀,由于阴极附近---缺乏金属离子的缘故,在阴极的和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象,---时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。
2.电镀溶液温度
当其它条件(指电压不变,由于离子扩散速度加快,电镀铜,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得---效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少、降低镀层内应力等效果。
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