电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率:单位面积上的个数。
3.:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,
使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力:镀层与基体材料结合的强度。
5.变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
8.桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9.海绵状镀层:在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10.烧焦镀层:在过高电流下形成的颜色---、粗糙、松散等不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
11.粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
12.麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。
电镀添加剂的作用机理和控制机理
电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的---等)两大类。按功能分类,电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理
金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层,进行电吸附,然后,阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子,形成吸附原子,化学镍电镀,后,吸附原子在电极表面上迁移,直到并入晶格。
非扩散控制机理
根据电镀中占统治---的非扩散因素,可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
扩散控制机理
在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100~105倍,化学镍电镀怎么样,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远低于其---电流密度。宁波电镀厂控制添加剂扩散,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。
工件电镀前常用脱脂方法
1.溶剂脱脂特点:皂化油脂和非油脂均能溶解,一般不腐蚀零件。脱脂快,但不---,化学镍磷电镀,需用化学或电化学方法补充脱脂。溶剂;有毒、成本较高。适用范围:可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污---的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。2.化学脱脂特点:方法简便,设备简单,成本低,但脱脂时间长。适用范围:一般零件脱脂。3.电化学脱脂特点:脱脂,能除去零件表面的浮灰,化学电镀黑镍,浸湿残渣等机械杂质,但阴极电解脱脂零件易渗氢,深孔内油污去除较慢,且需有直流电源。适用范围:一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。4.滚筒脱脂特点:功效高,---,但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围:精度不太高的小型零件。5.擦拭脱脂特点:操作灵活方便,不受零件---,但劳动强度大工效低。适用范围:大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。6.超声波脱脂特点:对基体腐蚀小、脱脂、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能---脱脂。适用范围:形状复杂特殊零件脱脂。
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