电镀加工后处理的除氢方法
氢脆在工程上是一种比较普遍的现象,尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆,电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后,都会进行去氢处理,避免氢脆而导致的危害。下面小编来介绍一下除氢的方法。
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,化学镍电镀价格,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
2 、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为---,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,化学镍电镀,从而---减轻了脆性而不会降低其硬度。 电镀加工
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为---这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。
例如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越---。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。除氢时还应注意以下几点:
(1)零件的使用安全系数。安全重要性大的零件,应适当延长除氢时间。
(2)零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
(3)零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除氢。
(4)零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。 电镀加工
(5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以---除氢效果和钝化层的。
(6)除氢应---时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。
(7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。
(8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。
逐渐普遍的镀锌加工技术
热镀锌加工是现在一种---的防腐方式,能使避免金属受到外界---环境的侵蚀,腐化。热镀锌加工现在在生活中也是越来越普遍热镀锌产品在钢铁的---减少腐蚀方面都起着很重要的作用。同时镀层钢材是现在扶植的产品,因此热镀锌加工的发展前景---。热镀锌有很多的优点,首先是费用低,这个比其他的漆料涂层的费用低很多,价格低同时效果还比其他漆料好,其次就是它的---性,一般情况下都是可以使用50年,化学镍电镀,在海边一些腐蚀性强的地方,至少也是能使用20年的,使用---。方便快捷也是一个很大的优点,施工快捷,可以节省时间,节约施工成本。
热镀锌加工延长了金属结构的产品寿命,使用范围广,保护产品不受侵蚀,在防腐上面起到了重要的作用。
影响电镀液覆盖能力的因素
(1)电镀溶液本性的影响。金属的析出电位与宁波电镀溶液的组成有关。有些金属在某些镀液中,可以在很低的电流密度下沉积出来,这表明该金属析出的过电位不大,或者说,其析出电位较正,这样的电镀溶液的覆盖能力一定好,如酸性镀铜溶液,铜在其中的析出电位为正值。反之,则覆盖能力不好,如在镀铬电解液中cro42-离子还原为金属铬的析出电位很负,在被镀零件的凹洼处,由于电流密度很低,使得该处的电位达不到cr6+还原为cr的电 位,只能发生cr6+还原为cr3+以及析出氢气的副反应,而没有金属铬的析出,所以,镀铬溶液的覆盖能力很差。
(2)基体材料本性的影响。实践表明,在不同的基体材料上电沉积金属时,同一镀液的 覆盖能力也有很大差别。例如,用---溶液在铜、镍、黄铜和钢上镀铬时,镀液的覆盖能力依次递减。这是因为在不同基体材料上金属离子还原时的析出过电位数值差别很大,在过电位较小的基体上金属的析出电位较正,即使在电流密度较小的部位也能达到其析出电位的数值,所以其覆盖能力较好。
(3)基体材料表面状态的影响。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂,一般情况下,一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。这是因为在光洁度高的表面上真实电流密度大,容易达到金属的析出电位,而粗糙的表面,化学镍电镀批发,由于其真实表面积大,其真实电流密度较小,使得一些部位不易达到金属的析出电位,而没有镀层沉积。
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