---盐铁丝电镀锌时,锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易---在锌阳极上面,所以锌阳极有时很脏,如果锌阳极表面杂质---太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还极易将---锌的杂质带入到镀液中去。
电镀工艺的类型简介
刷镀
将阳极表面裹上柔软的能含吸镀液的多孔性材料,如棉布或其他的纤维制品,通上电流并在被镀表面上摩擦,也能在摩擦的表面区镀上镀层。这种方法一直用来修复局部的镀层缺陷,金银铜电镀,后来改制成能储存镀液的刷子,用来解决不易移动的大件,如建筑物等的电镀和修复磨损的零件。镀内外圆表面时与转动机床配合,采用浓镀液和大电流可以得到---的镀速。这种方法比较简便灵活,投资不多,更适合于少量的大构件或户外建筑。小些的零件能使之旋转运动时,可以方便地进行较高速度的厚镀,金银铜电镀,但镀层的往往与操作技巧有关。
铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成---析氢,金银铜电镀生产商,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
1.铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为zg270-500铸钢件,其成分(均为分数)为:0.40%c、0.50%si、0.90%mn、0.04%p与s、98.16%fe。
铸钢件首---行防渗出预处理,然后进行除油:5%998除油王,θ为50~55℃,t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油,酸洗除锈:---15%,多功能酸洗添加剂1.5%,室温,t为1~2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室温 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
电镀20~30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―r·g135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化锌 120g/l rg―2005开缸剂 10ml/l rg―2005光亮剂 2ml/l 室温 jκ 1.5a/dm2 电镀30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理:出光―r·g165三价铬彩钝。
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