当杂质富集到一定程度后,就会影响到镀层。因此在---盐铁丝电镀锌过程中,必须保持足够的锌阳极面积。一般阳、阴极面积之比要保持约在2:1,镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子,而不应该从补充---锌主盐的成分而来,生产中应避免频繁的添加补充化工原料,镀液中---锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制,电镀,即当发现锌离子浓度在不断下降时,应适当增加锌阳极,当发现锌离子浓度不断增---,则应适当减少锌阳极。另外,镀液在停止工作时,锌阳极还会发生溶解---,因此当镀液中锌离子浓度不低,镀液长期停止工作时,应将锌阳极从镀槽中取出。
锌阳极要采用0号锌锭,这对维护镀液,---镀层是十分关键的。如果锌锭中各种有害杂质含量较高,在阳极的逐渐溶解过程中,杂质也在不断地积累,当各种有害杂质达到一定积累量后,就会影响电镀锌层的,这时就要对镀液进行的大处理了,这增加了劳动强度,占用了生产时间,而且消耗了化工原料,增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中,锌阳极板是平放在阳极架上的,接触一般不好。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小,金银铜电镀,当小到一定程度后,则有可能从阳极架上掉落下来,落到槽底,要及时补充阳极。
铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成---析氢,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
电镀层测试
1)附着力。按照gb/t5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准,对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。jsm-6360lv扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照gb/t9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准,对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向,电镀加工,锌的分数在递增,电镀,铁在递减,这是由于电镀过程起始阶段,基体金属上的铁原子与锌形成合金,随着电镀进程的深入,镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主,基体金属被锌层所覆盖,因而距离基体金属较远处的镀层,主要是锌,这也加强了基体的防腐性能。
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