铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,---影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
电镀双极化的解决办法介绍
现在介绍的就是塑料电镀的一些双极化的一种解决的办法,在进行使用的时候要注意一下,在清洁的时候要及时的清洁一下,金银铜电镀,导电的铜巴和一些电气的连接,所以在进行操作的时候要注意及时的让铜球的紧固,而且在进行电极施加电压的时候要防止基板被溶解。
所以在进行塑胶电镀和化学电镀的时候要注意一下,加工的工艺的流程性是需要---的,金银铜电镀报价,在加工的时候要注意以下,塑料的注塑和成型必须要要检查是否是完好的,而且要避免出现电镀的时候出现金属镶嵌的情况,要记住原材料是需要先烘干来进行处理的
。
电镀加工后处理的除氢方法
氢脆在工程上是一种比较普遍的现象,金银铜电镀怎么样,尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆,电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后,都会进行去氢处理,避免氢脆而导致的危害。下面小编来介绍一下除氢的方法。
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
2 、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,金银铜电镀厂家,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为---,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而---减轻了脆性而不会降低其硬度。 电镀加工
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为---这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。
例如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越---。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。除氢时还应注意以下几点:
(1)零件的使用安全系数。安全重要性大的零件,应适当延长除氢时间。
(2)零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
(3)零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除氢。
(4)零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。 电镀加工
(5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以---除氢效果和钝化层的。
(6)除氢应---时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。
(7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。
(8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。
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