电镀-瑞松 电镀加工厂-电镀

电镀溶液的分类

溶液的总体浓度

   离子浓度高可以提高容许的---电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。宁波电镀

2、添加的组分

   镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自 行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的---。有毒物质更要慎填加。

3、溶液的工作温度

   常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，电镀，镀 液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。宁波电镀

4、相应的配套工艺

   一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。对操作要求苛刻的镀液并非好的镀液。有些镀液效果虽好，但对辅助工作要求条件很敏感，必将在生产中穷于应付。 镀液不宜过分地要求工艺配套，电镀怎么样，或者容许参数范围过窄，以避免难于调整维护。例如要求表面准备过严，便相应要增加成本和废品率。

5、研发与生产

   电镀在很大程度上是服务性的工艺，而其本身从化学和电化学角度也是一种较复杂的工艺系统。电镀工艺的选择实际上还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加 工方法、组件和部件的装配过程、产品的贮存环境和贮存期、使用的条件与预期寿命等诸多因素息息相关。自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境 要求的协调、材料的供应和能源配备等等。因此，---是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。

电镀废水来源及回收处理方法

电镀废水的来源：

　　含qing废水 镀锌、镀铜、镀金、镀银、镀镉、镀合金等青化镀槽

　　含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等

　　含镍废水 镀镍

　　含铜废水 酸性镀铜、焦磷酸镀铜

　　含锌废水 碱性锌酸、钾盐镀锌、---锌镀锌、铵盐镀锌

　　磷化废水 磷化处理

　  酸、碱废水 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水

　　电镀混合废水除含qing废水系统外，电镀加工，将电镀车间排出废水混在一起的废水;除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水。

　　电镀废水处理

　　1、含铬废水处理(化学还原法、薄膜蒸发法)

　　2、电解法处理含铜废水

　　3、含qing废水碱性氯化法

   4、含锌废水化学法处理

　　5、含镍废水反渗透法

　　6、含金废水的离子交换法

　　7、含银废水电解法处理

　　8、电镀混合废水中和沉淀法

　　9、三床离子交换法

　　10、电镀混合废水化学处理闭路循环法

   电镀污泥的处置及回收利用

　　电镀污泥的安全处置

　　1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理。

　　2、污泥集中处理：污泥浓缩;污泥脱水。

　　电镀污泥处理利用技术

   1、nh3-(nh4)2co3体系浸取-催化铬水解新工艺

　　2、含铬污泥的处理与利用

   (1)制取铬鞣剂

　　(2)制取中温变换催化剂(中变催化剂)