---盐铁丝电镀锌时,锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易---在锌阳极上面,所以锌阳极有时很脏,如果锌阳极表面杂质---太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还极易将---锌的杂质带入到镀液中去。
锌阳极要采用0号锌锭,这对维护镀液,---镀层是十分关键的。如果锌锭中各种有害杂质含量较高,在阳极的逐渐溶解过程中,杂质也在不断地积累,当各种有害杂质达到一定积累量后,就会影响电镀锌层的,这时就要对镀液进行的大处理了,这增加了劳动强度,占用了生产时间,金银铜电镀怎么样,而且消耗了化工原料,增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中,锌阳极板是平放在阳极架上的,接触一般不好。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小,当小到一定程度后,则有可能从阳极架上掉落下来,落到槽底,要及时补充阳极。
当杂质富集到一定程度后,就会影响到镀层。因此在---盐铁丝电镀锌过程中,金银铜电镀,必须保持足够的锌阳极面积。一般阳、阴极面积之比要保持约在2:1,金银铜电镀厂商,镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子,而不应该从补充---锌主盐的成分而来,生产中应避免频繁的添加补充化工原料,镀液中---锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制,即当发现锌离子浓度在不断下降时,金银铜电镀生产商,应适当增加锌阳极,当发现锌离子浓度不断增---,则应适当减少锌阳极。另外,镀液在停止工作时,锌阳极还会发生溶解---,因此当镀液中锌离子浓度不低,镀液长期停止工作时,应将锌阳极从镀槽中取出。
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