挂具的绝缘：

     挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导---镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源与金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时---高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内部破坏。二元合金有铜合金中的黄铜(铜–锌)、青铜(铜–锡)，镍合金中的镍–铁、镍–磷，锌合金中的锌–铁、锌–镍等。

    绝缘前处理应进行预处理，即除去挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命.

电镀工艺的类型简介

刷镀

     将阳极表面裹上柔软的能含吸镀液的多孔性材料，如棉布或其他的纤维制品，通上电流并在被镀表面上摩擦，也能在摩擦的表面区镀上镀层。这种方法一直用来修复局部的镀层缺陷，后来改制成能储存镀液的刷子，用来解决不易移动的大件，如建筑物等的电镀和修复磨损的零件。镀内外圆表面时与转动机床配合，采用浓镀液和大电流可以得到---的镀速。这种方法比较简便灵活，投资不多，更适合于少量的大构件或户外建筑。小些的零件能使之旋转运动时，可以方便地进行较高速度的厚镀，但镀层的往往与操作技巧有关。但是，阴、阳极之间的距离增大，在采用相同的dk操作时，电镀所需要的槽电压也增大，这就要多消耗电能。

合理选用阳极材料及配置阳极

   不溶阳极材料的选择，由于金属铅具有---的导电性能，价格低廉，而且在---盐电镀锌的生产条件下，又具有---的耐腐蚀性能，所以---盐铁丝电镀锌工艺中多选用金属铅作为电镀锌用不溶性阳极材质，然后在其上面再放置锌锭作可溶性阳极。在电镀锌的生产条件下，铅阳极表面生成一层---薄膜。这层---膜就是阳极架的工作表面，其实质是一层导体膜，在这层---膜上进行着主要的阳极反应—析氧反应。然而这层---薄膜往往是以粒状分布在铅阳极表面上，疏松多孔，结合力不好。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合设备。